Si le nom Fluid’Hydreau évoque immédiatement l’utilisation de l’eau pure en hydraulique, notre savoir-faire va bien au-delà. En réalité, nos équipes conçoivent et adaptent des solutions sur mesure pour toute la famille des fluides hydrauliques alternatifs et des fluides de process.
Dans de nombreux secteurs industriels, la présence de risques d’incendie, de températures extrêmes ou de contraintes d’usinage impose de s’éloigner des huiles minérales classiques. Ces exigences de lubrification, de sécurité et de protection contre le gel nécessitent une approche technique ultra-spécifique.
Découvrez comment nos ingénieurs et techniciens maîtrisent la chimie des fluides complexes pour garantir la performance et la longévité de vos installations.
Les fluides complexes maîtrisés par Fluid’Hydreau
Chaque fluide possède sa propre viscosité, sa corrosivité et son comportement sous pression. Nous dimensionnons des composants et systèmes parfaitement adaptés à leurs contraintes uniques :
1. Les émulsions HFA (Eau-Huile)
Composées à plus de 90 % d’eau et complétées par un concentré d’huile minérale ou synthétique, les émulsions HFA sont largement plébiscitées dans les milieux à haut risque d’incendie (sidérurgie, fonderies, mines).
Bénéfice majeur : Propriétés ignifuges exceptionnelles.
Le défi technique : Prévenir la corrosion et contrôler la lubrification malgré la forte proportion d’eau.
2. Les fluides HFC (Solutions Eau-Glycol)
Les fluides HFC associent l’eau au glycol pour offrir une protection thermique optimale. Ils sont incontournables dans les environnements soumis à des températures négatives sévères tout en maintenant une haute résistance au feu.
Bénéfice majeur : Excellent comportement à très basse température.
Le défi technique : Gérer la viscosité du fluide et éviter la dégradation par cisaillement.
3. Les fluides de coupe et eaux de process
Indispensables dans la métallurgie, l’usinage de précision et le nettoyage industriel, ces fluides nécessitent des circuits haute pression pour l’arrosage direct des outils.
Bénéfice majeur : Refroidissement efficace, évacuation des copeaux et amélioration des états de surface.
Le défi technique : Tolérer la présence de micro-particules et résister à la cavitation.
Matériaux et ingénierie : dompter l’usure et la cavitation
Employer un fluide alternatif modifie radicalement les contraintes exercées sur les composants hydrauliques. Pour éviter les pannes prématurées, la fuite de fluide ou l’érosion du matériel, l’analyse de la chimie du fluide est primordiale.
Chez Fluid’Hydreau, nous croisons cette analyse chimique avec les contraintes mécaniques de vos cycles de travail pour sélectionner des matériaux à haute résistance :
L’Inox (316L, Duplex) : Pour une protection absolue contre la corrosion acide ou saline.
Les céramiques avancées : Privilégiées pour les pièces d’usure en contact direct avec des fluides abrasifs.
Les polymères et élastomères spécifiques (FKM, EPDM, PTFE) : Adaptés à la compatibilité chimique exacte de vos émulsions et glycols.
Pourquoi confier votre projet multi-fluides à Fluid’Hydreau ?
Une analyse globale : Nous n’installons pas seulement des composants ; nous étudions l’interaction entre le fluide, la pression, le débit et la température.
Une réduction des coûts de maintenance : En luttant efficacement contre la cavitation et l’usure prématurée, nous prolongeons la durée de vie de vos équipements.
Une sécurité renforcée : Des systèmes fiables et étanches, conformes aux normes environnementales et de sécurité incendie.
Vous utilisez des fluides de process ou des fluides ignifuges ?
Que ce soit pour la rénovation d’une centrale existante ou la conception d’un nouveau circuit haute pression, nos experts vous accompagnent dans le choix des technologies les plus durables.
👉 Contactez l’équipe Fluid’Hydreau pour étudier votre cahier des charges